【攻丝底孔对照表】在机械加工中，攻丝是一项常见的操作，用于在工件上加工内螺纹。而攻丝前的底孔选择至关重要，它直接影响到螺纹的质量和加工效率。如果底孔过大，会导致螺纹不完整；如果底孔过小，则可能增加刀具磨损甚至导致崩牙。因此，了解并正确使用“攻丝底孔对照表”是每个技术人员必须掌握的基础知识。
攻丝底孔的大小取决于所选用的螺纹规格、材料性质以及加工方式（如手动攻丝或机攻）。一般来说，底孔直径应略小于螺纹大径，以确保螺纹能够顺利形成。不同标准的螺纹（如ISO、UNC、UNF等）对应的底孔尺寸也有所不同。
以下是一份常见螺纹规格与对应底孔直径的对照表，适用于一般金属材料（如钢、铸铁、铝等），实际应用中可根据具体情况进行微调。
| 螺纹规格 | 公称直径 (mm) | 底孔直径 (mm) | 说明 |
| M2 | 2 | 1.6 | 适用于轻载荷情况 |
| M2.5 | 2.5 | 2.0 | 常见于小型机械部件 |
| M3 | 3 | 2.5 | 广泛应用于各种机械结构 |
| M4 | 4 | 3.3 | 适合中等强度零件 |
| M5 | 5 | 4.2 | 常见于连接件和紧固件 |
| M6 | 6 | 5.0 | 多用于重型设备 |
| M8 | 8 | 6.8 | 常见于大型机械部件 |
| M10 | 10 | 8.5 | 适用于高强度连接 |
| M12 | 12 | 10.2 | 多用于重型结构件 |
需要注意的是，对于软质材料（如铜、铝等）或薄壁零件，建议适当增大底孔尺寸，以防止螺纹变形或破裂。而对于硬质材料（如不锈钢、合金钢等），则可略微减小底孔直径，以提高螺纹的紧密度和强度。
此外，不同的攻丝方法（如手攻、机攻、滚压攻丝等）对底孔的要求也略有不同。例如，滚压攻丝通常不需要钻孔，而是通过挤压成型来形成螺纹，因此无需参考传统的底孔对照表。
总之，合理选择攻丝底孔是保证螺纹质量的关键步骤。通过参考“攻丝底孔对照表”，结合实际工况进行调整，可以有效提升加工效率和产品可靠性。
